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（1）玻璃鳞片树脂涂装工序多，时间长，工艺控制严格，密闭空间内施工多，现场有毒气体、易燃溶剂又多，施工环境恶劣，现场必须加强通风，加强劳动保护和休息，注意防毒、防火、防爆。
（2）强化质量，严格按程序施工，喷砂打磨后基体表面易黏附浮尘、水蒸气、油雾、锈蚀物等污垢，需及时清除，基体表面不洁或吸潮是涂层脱层或起泡的常见原因。
（3）涂抹过程中基体（尤其是金属）表面必须保持干燥，一般要求基体表面温度高于露点温度2～30C，以防结露。**施工温度为20～250C，相对湿度不大于70%，以防滋生凝结水。
（4）基体表面清理后，在规定时间内必须及时涂覆底涂料，以提高涂层与基体的黏结性，防止基体表面结露、二次生锈和吸附浮尘。
（5）依玻璃鳞片树脂涂层的使用经验，应用于湿区的涂层一般应选用片径较大的玻璃鳞片，可用泥刀涂抹施工，压实涂层，减少施工带入的气泡并保证有适当的涂层厚度。湿区涂层损坏的主要原因是采用喷涂施工，且喷层太薄，或鳞片片径较小以及树脂黏结力差等，涂层表面堆积孔隙多抗渗透性差。
（6）防机械性损伤及所用树脂不能过期。
环氧玻璃鳞片防腐涂料怎么样环氧玻璃鳞片防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。环氧玻璃鳞片防腐涂料特性 1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。 2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。 3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。 4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达100%，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成‘迷宫’效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。 5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀. 环氧玻璃鳞片防腐涂料适用范围环氧玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。环氧玻璃鳞片防腐涂料作用环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的主要用途 无溶剂环氧玻璃鳞片涂料主要适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及某些化学介质接触的基材等等。特别适用于通风不良环境下施工，可代替玻璃钢及橡胶包裹或作为粘结玻璃布的胶料，施工及维修方便。组成：该漆是以环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。特性：该漆附着力强、漆膜坚硬，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品性及防霉性。用途：该漆可做专用玻璃磷片底层涂料，及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。技术要求： 项目指标颜色及外观平整柔韧性，mm 不大于 2 冲击强度，kg/㎝2 45 附着力，级 不大于 2 耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间，h 不大于表干 2 实干 24 施工参考：两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后6小时内用完。施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。