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防腐涂料在石化行业具有广泛的运用，实际应用中存在着几个常见的误区，今天环氧玻璃鳞片胶泥就带大家了解一下。
1.忽视表面处理，只看防腐材料。
在对金属以及非金属材料进行防腐涂装之前一个很重要的环节就是我们必须先对基体表面进预处理。表面处理会直接影响涂层的品质、对基体的附着力、对基体的保护性能、涂层外观以及涂层使用寿命等等。表面处理的质量会直接影响到涂层质量。表面处理是否符合要求会直接影响防腐年限。相关工作人员只注意品质经常会忽视表面处理要求。
2. 忽视防腐配套，只看材料选用。
环境不同、选用的防腐涂料也需要随之变化。实际业务中，经常有不注重防腐体系配套性的情况发生。尤其是维护工程，不考虑涂层之间的适应性，直接把新图层涂在旧涂层上，导致气泡等现象。
3. 忽视综合造价，只看材料单价。
一般情况下，性能好的防腐涂料，生产成本较高，价格也相对高。但与此同时我们也要关注涂层寿命和涂布面积。成本相关的因素有很多：涂料损耗、涂料性能指标(如固含量)、施工方法以及设计膜厚等等。在业务过程中，部分用户不考虑综合造价，只关注各个材料的单价而选用低价位的防腐涂料，导致**后需要花费的总费用却并不低，这种场景非常常见。
4. 忽视长期费用，只看短期投入。
不同的项目应该采用不同的防腐寿命设定，避免出现因为想要初始投资小而选用寿命过短的体系因为后期维护费用很高。很多项目由于复杂性，在后期用于维护的投资要远远高于初始投资。 在有条件的情况下，尽量选择年限较长的防腐涂装体系以减少后期用于维护的投资。
说起防腐蚀性材料在大家的心目当中，也许还是有所认知和了解的，传统的材料无论是在做工方面还是从品质的层面进行分析，显然在质量和效果等领域存在着一定的劣势空间，因此在使用的范围方面一直存在着局限性。现如今环氧玻璃鳞片胶泥的使用，让稳定性以及胶泥的使用品质均作出了改进，帮助大家在使用的效果上获得了有效的改进和提升。
胶泥的防腐蚀性能可谓是市场上公认的优质材料，同时其在应用阶段的安全性以及使用期间的效果突出特点作为前提，让胶泥在市场上迅速占领了销售市场。玻璃鳞片胶泥自身在热胀的几率方面比较小，同时其在配伍的能力上也较强，因此如果在车间工作的朋友不难发现，其经常可以多种树脂材料在一起进行混合使用，不仅在侵蚀性的效果上获得了有效的改进，同时在耐用的安全系数方面也带来了有效改变，确保了更多行业在应用过程中赢得了市场化的发展历程作为基础，帮助大家在日后的使用阶段达到更为方便的效果。
作为一家涂料厂家来说，要想让自身的产品获得更高的购买力量，扩大自己的销售市场，考虑玻璃鳞片胶泥来进行帮忙和选择，相信会给涂料的各方面性能参数提升带来更好的发挥，为产品质量升级获得改进。这在追求销量市场得以全方位扩大等方面，都获得了更为理想化的基础作为支持。