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玻璃鳞片树脂涂料以其优良的耐腐蚀、耐磨、耐热、良好的力学性能、优良的施工工艺性在火电厂脱硫系统得以成功、广泛的应用。尤其是室温下理想的浸润性、适宜的黏度，可以在常温下固化、常压下成型，并可用多种措施来调整它的工艺性能，施工方便，易保证质量，在施工不断得到首肯和推崇。然而因施工中未能严格执行工艺要求，而出现过玻璃鳞片树脂衬里剥离、空洞、板结、金属基体烂穿等缺陷，可见除了原材料必须合乎要求外，主要取决于施工工艺。施工中任何疏忽都可能导致衬里早期黏结方面的缺陷，比如，衬里早期局部起泡的原因多为：基体有砂眼、气孔等缺陷，涂抹前未发现或处理不当；滚压和涂刷涂层或衬覆玻璃纤维布时局部未去除残存气体；基体除锈不**或在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物；烟道焊缝、转角处理未达到规定的要求；涂抹施工时环境湿度过大或温度过低以及两道工序之间的间隔时间掌握不好等等原因。玻璃鳞片树脂涂抹工艺有如下的要求：
施工环境要求
环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应高于露点温度30C，环境相对湿度应不高于85%。
2、基体表面处理
基体表面处理是指采用打磨、喷砂等方式去除基体表面的污垢、锈蚀等杂物，保持基体表面清洁、干燥、粗糙。基体表面的处理直接关系到黏结质量，是涂装质量控制重要而又难以控制的一个环节。对影响涂层寿命的钢材表面处理、涂层厚度、涂料种类和涂装工艺条件等影响因素分析中，有资料显示基体表面（尤其是钢材金属表面）处理质量的影响程度几乎占到50%，可见基体表面处理的重要性，分两个步骤叙述：
（1）基体表面的预处理。基体表面尤其是钢材基体表面的凹坑、裂缝、气孔、砂眼应补焊打磨平整，焊渣、焊接飞溅物、毛刺、油污清理干净，点焊、焊瘤以及局部焊缝高出0.5mm焊区打磨平整，对于孔洞修补平整不得采用高出基体表面的贴补，拐角和角焊缝应圆滑过渡。
对于混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，黏附的水泥砂浆和裸露的钢筋以及松脆的表面应清理干净，凹坑、裂缝和明显的凹凸不平处进行修补平整，用橡皮锤或木锤敲打检查有无夹层和空洞，对于渗入混凝土表层的油污凿去重新修补平齐，混凝土表面应干燥、清洁，表面残余湿度应低于4%，阴阳拐角做适当的弧度。
（2）基体表面清理。对基体表面进行必要的打磨和清理，使基体表面清洁。对局部小面积可用砂纸、电磨等简易工具手工打磨，大面积打磨常用喷砂处理，喷砂应用硬度较高、洁净、粒度14～65目、无油污、无杂物的石英砂，石英砂含水量应小于1%，必要时应进行烘干，喷砂气压常用6～8kgf/cm2，喷砂时基体表面温度应高于露点温度30C，环境湿度小于70%，喷砂应能**去除金属基体表面氧化皮等锈蚀产物以及油脂等等一切杂物，除锈达到St2.5级以上标准，表面粗糙度达30—80μｍ。混凝土表面应达到干燥、清洁、不松脆、无油污、无松动物，有油污部位及时用清洗剂清洗干净并吹干，不存在清理不到位的死角。
3、涂抹和检测及保养
基体表面清理干净后应尽快涂抹底涂层，**迟不应超过六小时，以至于基体表面积灰、吸湿、生锈，使涂层黏结不牢固。局部或小面积可采用手工涂抹，大面积采用喷涂。完成底涂层的涂刷后至少应间隔二至三小时再进行下一道工序，以后每道工序之间的**小间隔时间均为二至三小时，工序之间具体的间隔时间可根据环境温度、湿度来定，依据的标准是应使涂层实干（完全干透）后才能进行下一道涂层施工。如果间隔时间过长比如超过二十天，应选用二号砂布先打磨一遍底涂层，增加粗糙度以提高黏结力，然后抹上苯乙烯用以清洗和软化底涂层，之后再涂抹玻璃鳞片树脂。在涂抹时应掌握每道涂层厚度和均匀性，避免漏涂、过薄、过厚，涂抹每层后应用浸有苯乙烯的滚筒全面无遗漏地碾压一遍，使涂层密实、厚度均匀并排去带入涂层的气泡，这是施工工艺中很关键的一道工序。等**层树脂涂层完全干后进行一次目视检测，检查涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及起泡或整片剥离等异常现象，然后根据缺陷进行修补，必要时做标记下次关注留意。