点击图片查看原图
要在涂料行业实现绿色制造，不仅要实现原材料和产品绿色化，注重生产过程中的“三废”减排，还要降低施工环节对环境的污染。因此，从摇篮到摇篮(一种工业循环闭合模式，在**初设计阶段就考虑到产品问题，让产品的组成部分可以回收并重新投入使用，以此**限度地实现可持续发展的理念)，实现全生命周期的绿色化，是涂料行业实现绿色制造的关键所在。
对于防腐的原理我们稍作了解就会发现，是由分散、不连续的玻璃鳞片为主要材料所构成，其防腐胶泥的粘稠树脂及相关功能性填料，再经过设备混合而成的原理工艺又被称作“玻璃鳞片胶泥”。
它的主要运用于烟气系统的吸收塔，净化烟道和烟气系统的原烟道当中。
对于垃圾焚烧烟道及温度较高，或者是氧化性各种化工介质，鳞片胶泥都是用了它本身的工作原理，如下是详细的解析：
1.树脂玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2.鳞片胶泥的良好的耐水好，能够抵挡住碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
3.本身就有着硬化收缩小与多种基材粘接性强的性能，也说明了容易局部修补；
4.它也具有着高韧性和良好的力学性能，比较适应温度骤变的环境；
5.100交联固化让其表面硬度高，有良好的耐磨蚀性。
玻璃鳞片胶泥根据其原理我们可以对这种屏蔽效果，可以在苛刻的条件下使用防止了气泡的生成，这些重要的效果，都是通过和树脂性质的密切融合，所表现出来的。 
原料高效利用
《中国制造2025》规划纲要提出，要提高资源利用效率，努力建成高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推进资源利用方式向绿色低碳转变。高效是指投入的原材料**终都能转化成下游成品，整个生产过程‘三废’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。过去用量较大的油性涂料中60%～80%是溶剂，涂料成膜过程中，大部分都会挥发到大气中，材料利用既不高效也不绿色。现在许多涂料企业的目光开始转向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等绿色涂料。
生产减排“三废”
业内**指出，涂料行业主要的大气污染物多来自于溶剂的使用。涂料的成膜物质，可能涉及醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等几十类树脂;溶剂涉及醇类、醚类、脂肪烃类、酮类、萜烯类、卤代烃类、芳香烃类、酯类等上百种。大气污染物种类繁多，监管缺失比较严重。大部分生产装置还是间歇性生产方式。生产过程中，从投料环节、混合调配、包装(标准化)、储罐、转移等环节都以粗放型生产为主。
因此，生产过程中的“三废”减排对于涂料行业绿色制造也十分关键。在这方面，企业需要加强源头控制，减少溶剂消耗。优先使用无毒、反应活性低的溶剂，逐步替代容易引起恶臭的溶剂;优先采用液体镶嵌式密封、机械式楔形密封、双封式密封等高效密封方式的内浮顶罐;加强操作环节的自动化程度，优先采用桶泵方式。